固定驱动
固定驱动的特性是驱动头和承载管子之间的外形对齐和压力配合连接。
没有摩擦,并且驱动
扭矩可完全传输。
不会出现动力传输偏差。
摩擦驱动
摩擦驱动是基于滑动联轴器的原理。
它可以实现以最小的积放压力且非常高的性价比的积放
式输送机。
因此结构上只需要极少的驱动设备,由机械止动器提供分区。
3800 系列的轴承座设计为终
身润滑滑动联轴器,因此确保了辊筒持续为输送机传输动力。'
应用在摩擦输送机上时,切
向链条驱动被证明是极其经济实惠的选择。
中央驱动在输送机下方驱动较长的链条,因此所
有辊筒均可运行。
如果出现堆积,那么运送物料下方的辊筒将会静止,只有驱动头继续旋转。
需要注意的是,积放压力随着物料输送的堆积长度而增加。
这样料箱可以吸收积放压力,而不会出现变形。
此设计同样可防止料箱被不断增加的积放压力而挤出。
摩擦驱动适用于直线输送机和曲线输
送机。

摩擦驱动的输 送力
由摩擦辊的摩擦所产生的输送力会根据运送物料的重量进行自身调节。
输送力受到以下因素
的严重影响:
-
物料输送的重量
-
物料输送底部的状况
-
湿度
-
温度
-
整个运行时间积放模式的百分比
在某种程度上,这些因素都会对输送机辊筒的运行和运行寿命产生很大影响。
积放模式仅应
在需要的时间内使用。
当观察到没有进行输送时,则应关闭中央驱动。
不应用任何能量,这样输送机系统的使用寿命将会延长。
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专家探讨您的应用,使用同样
的物料输送进行运行测试。
以下输送机数值并不是固定的,并且与常规环境(65
% 相对空气湿度和 +20 °C 温度)以及
运送物料置于输送机辊筒中央相关。
如果荷载中心并不居中,那么数值将会大相径庭。
荷
载中心离驱动元件越远,数值将会下降。
物料输送底部均匀稳定是非常理想的状况,这样每
个辊筒会均匀地承受物料重量。
以下输送力的产生取决于辊筒负荷:
-
4 至 6 %,配备单侧摩擦联轴器和 Ø50 mm
输送机辊筒
-
2 至 5 %,配备单侧摩擦联轴器和 Ø60 mm
输送机辊筒
-
8 至 13 %,配备双侧摩擦联轴器和 Ø50 或 60
mm 输送机辊筒
-
4 至 6
%,配备可调型输送装置,可通过其它轴向可调摩擦联轴器调节至辊筒负荷的
12 % 左右
允许的输送速度是 0.5 m/s。
不建议将法兰和其它边缘导板结合摩擦积放辊筒使用,因为摩
擦联轴器的输送力可能无法克服所产生的静摩擦力。
应始终避免摩擦辊筒曲线聚集。
如果
出现曲线聚集,那么只能使用零压力积放系统,例如
RollerDrives。
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