 | Kompakte Power auf engstem Raum
Was auf dem Felde die Saat, ist für Nongshim eine kluge Investition mit kurzer Amortisationszeit. Passgenaues Gegenstück dieser Philosophie ist das neue
Distributionscenter am Produktionsstandort Kumi. Das vollautomatische Touren-Bereitstellungslager mit extrem hohem In- wie Output bedient sich dabei der dynamischsten
Schnittstelle zwischen Ein- und Auslagerung, die es weltweit gibt: Interroll Fliesslagertechnologie. Das bedeutet höchste Warenverfügbarkeit durch FIFO, einfache
Kontrolle und Organisation hoher Umsätze, allerdings auch geringe Wartung und bestmögliche Raumausnutzung. Ein Segen für ein Unternehmen, das sein
Hauptgeschäft in einem der dicht besiedelsten Staaten der Welt abwickelt und adäquate Flächen gerade in Ballungszentren ein kostbares Gut sind.
Test-Marathon unter Echtbedingungen
Bevor Nongshim die 5040 Palettenplätze im Distributionszentrum Kumi in Betrieb nahm, standen zunächst umfangreiche Testreihen an. Interroll prüfte die
Laufeigenschaften der eingesetzten Spezialkunststoffpaletten im eigenen Testkanal, der auch direkt vor Ort unter Echtbedingungen einwandfreien Betrieb signalisierte: Extra
für diesen Zweck mit der Originalbeladung von 28 Paletten versehen, ließ Nongshim binnen vier Wochen sein gesamtes Produktsortiment durchlaufen, ehe Grünes Licht
für die Lieferung der 180 Kanäle à 28 Plätze gegeben wurde.
Nichts wird dem Zufall überlassen
Das gesamte Distributionscenter erfüllt heute den Anspruch eines arbeitsökonomisch optimierten Hochgeschwindigkeitsverteilers, den ein vollautomatisches Warehouse
Management System steuert. Via Förderstrecke gelangen die Produkte aus der benachbarten Herstellung ins dynamische Lager und werden durch zwei Regalbediengeräte mit
doppelten Lastaufnahmemitteln eingelagert; bis zu 200 pro Stunde. Auf der Warenausgangsseite erfolgt die Palettenentnahme ebenfalls durch mannlos arbeitende
Regalbediengeräte.
Stabiles Rollverhalten mit Mehrwert
Technische Kunstgriffe finden sich zwischen Ein- und Auslagerung. Damit die Vollpaletten (Beladung: 150 - 600 kg) und ihre empfindliche Fracht ebenso betriebssicher wie schonend
durch die geneigten 33-Meter-Kanäle laufen, installierte Interroll zwei Geschwindigkeitsreglerrollen pro Palettenplatz. Positiver Nebeneffekt: Nongshim benötigt wegen
des garantiert sanften Durchlaufs weniger Palettensicherung durch Folienumwicklung, was nicht zuletzt die Endkunden freut. Ebenso wurde ein zweiter Sicherheitsseparator
integriert, um den Staudruck auf überhängende Ware zu reduzieren.
Spezialpaletten: Ein Fall für sich
Akkuratem Abgleich von Nachfrage und Angebot entspricht darüber hinaus die Einbaulänge (1.400 mm) der eingesetzten Pallet Flow Rollen (verzinkt) bei einem Rollenabstand
von 1.200 mm. Immerhin musste Interroll berücksichtigen, dass die Nongshim-Paletten einerseits nicht über durchgehende Kufen verfügen und ein sicherer Ablauf auf
der Rollenbahn damit prinzipiell gefährdet ist. Andererseits musste die Projektgemeinschaft Interroll, SSI Schäfer Noell und die federführende Laco International AG
auch eine Antwort auf die speziellen Paletten-Abmessungen (bei Warenbeladung: Länge: 1.145 mm/Breite:1.360 mm/Höhe: 2.300 mm) finden. Eine anspruchsvolle
Logistikaufgabe, für die Interroll geradezu prädestiniert war. Klaus Blumenschein, Interroll Sales Director, erläutert warum: "Erfahrung in der Realisierung
von über 60.00 Palettenplätzen für vollautomatische Lösungen, unter anderem mit Kanaltiefen von über 40 Metern, war mit ausschlaggebend für die
Beauftragung. Zumal auch die Schnittstelle der Regalbediengeräte sowohl an der Eingabe- als auch Entnahmeseite von Interroll bereits im frühen Vorfeld überzeugend
abgeklärt werden konnte."
Der erste Maßanzug sitzt
Und tatsächlich: Das Rezept einer maßgeschneiderten Zuordnung von Standard-Rollen, -Separatoren und -Geschwindigkeitsreglern in den enorm tiefen Durchlaufkanälen
erweist sich nach gut einjähriger Betriebszeit als Weg weisend für weitere Projekte. Auch wenn diese im Auftrag Nongshims noch auf sich warten lassen dürften.
Durchaus hat der südkoreanische Nahrungsmittel-Riese nach den positiven Erfahrungen in Kumi bereits weitere Distributionszentren mit Fliesslagertechnologie geplant. Gutes
Bauland aber ist bekanntlich knapp in Südkorea.
Kundenstatement
Lagerung und Verteilung unseres Produktsortiments sind mit der Fliesslagerlösung effizient und kostengünstig organisiert. Hoher Durchsatz und Platz sparende Bauweise
begünstigen dabei den schnellen Return on Investment.
Akkurates und schonendes Paletten-Handling auf engstem Raum. In Kombination mit dem FIFO-System entspricht die Fliesslager-Technologie von Interroll unserer Vorstellung von
state-of-the-art-Infrastruktur.
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