系统的基本规划包括物料输送的特性、客户对输送系统的要求以及环境条件。
要获得最佳输
送机解决方案，需要考虑以下问题和设备选型条件：
物料输送的尺寸
物料输送的长 度和宽度是多 少？
物料输送的长度和宽度会影响到三个因素：
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直线运行：物料输送的长宽比越大，直线运行的稳定性越好。
如果长宽比较小，可以考
虑增加辅助措施，保持物料直线运行。
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辊筒长度：辊筒长度通常约相当于运送产品的宽度
+ 50 mm；如果运送托盘等较大物
件，应为托盘宽度 + 100 mm。
弯曲段必须使用锥形辊筒，其长度应单独计算。
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辊筒间距：要确保物料平稳传送，辊筒间距设计应保证产品下方的辊筒始终不少于三根。
物料输送的高
度是多少？相对于物料输送的底面积而言，其高度越高，在输送机上行进时翻倒的风险就越大。
必须考 虑以下要点：
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尽可能缩短辊筒间距，大底面朝下，保证产品在输送机上平稳传送。
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避免突然加速和制动。
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使用倾斜输送机轨道时，要确定物料输送的重心，检查有无翻倒的风险。
物料输送的重量
物料输送的重 量是多少？
物料输送的重量主要影响以下方面：
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辊筒直径、间距和承受荷载：物料输送的重量必须分布于多个承重辊筒上，滚筒数量必
须符合要求，从而确保单根滚筒承受荷载不超过最大值。
这意味着，物料输送下的滚筒
数量不得少于三根。
所选辊筒直径越大，荷载能力越大。
另外，螺纹轴也会增强设备的
荷载能力，它可以增加输送机的强度并起到横拉杆的作用。
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驱动设备：Interroll
产品有多种驱动设备可供选择。
尽管如此，这些驱动设备必须适合该
应用。
物料输送的重 量分布情况如 何？
物料输送是否重量分布不均？
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原则上，物料输送/料箱重量应尽可能均匀分布。
重量分布越不均匀，稳定输送就越困
难。
使用托盘时，应注意实际上只有位于托盘底部的辊筒承受荷载（欧式托盘）。因此，托盘运送时计算承重滚筒数量一般不超过四根。
运送产品的材料
运送货物的材 料是什么？
产品材料，特别是底部条件，会影响滚动和启动阻力：
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驱动设备、辊筒直径和间距：塑胶料箱等刚性材料的滚动和启动阻力小于纸盒等软材料。这一点会直接影响驱动设备的输出要求，计算时必须加以考虑。
运送相同重量的产品，物料底面越软，需要的驱动输出功率越大。
另外，原则上物料输送越软，选择的辊筒间
距越小。
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荷载能力和间距：如果物料输送底部的楔槽、压条、突脊和凹槽与传送方向平行，不会
产生影响。
但是如果有横向楔槽等异形结构时，应适当考虑增大驱动设备的输出功率。横向楔槽会对物料输送产生不利影响，可能必须根据经验计算辊筒间距。
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