转弯输送机 |
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锥形输送机辊筒能够让物料在转弯输送机内安全的运送。 使用锥形输送机辊筒，输送速度会 因转弯半径变化而增加，因而物料输送在边侧型材之间保持对齐。 建议安装侧边导向装置，但并非强制性规定。 
内半径为 650 mm 的 1700KXO/ 3500KXO 系列 Interroll' 锥形输送机辊筒适合用于内半径为 800/850 mm770/820 mm 的转弯输送机，驱动 头位于内半径上。 平台 1700 锥形输送机滚筒也能用于内半径为 650 mm 的转弯输送机。
Interroll 提供两种类型的锥形输送机辊筒，都指定为 KXO。 第一种辊筒基于 1700 系列泛用 输送机辊筒，第二种基于 3500 系列固定驱动输送机辊筒。 锥形通用输 送机辊筒 1700KXO/ 3500KXO 系列
锥形输送机辊筒型号弯曲内半径为 800/850 mm 的锥形输送机辊筒可提供下列类型与材料：
驱动元件可与锥形输送机辊筒结合使用倘若没有指定其他要求，驱动元件可与内弯曲半径为 800 和 850 mm 的辊筒结合使用（或 当驱动头在内半径上时，弯曲半径为 770/820 mm）。 转弯输送机的内半径可从内轴承侧面 的内边缘测量，那也是安装长度 EL 的起点。驱动元件 提供下列驱动元件：
计算安装长度 (PolyVee/圆 带头) 弯曲段安装长度必须比直线段安装长度要长，以确保物料输送不会接触转弯输送机的侧边。 以下为计算最小安装长度的必要步骤： 1. 计算最小外半径  2. 计算最小安装长度 ELmin = Ra - Ri 3. 调整 ELmin 到标准长度（下一更高尺寸，增量为 50 mm）：
计算转弯半径 上的辊筒间距 辊筒间距 Ta 在外侧的内边缘处测量，计算如下：
转弯输送机的 内半径 非驱动型辊筒式转弯输送机的内半径 转弯输送机的内半径取决于辊筒的长度，为：
计算驱动型辊筒式转弯输送机的内半径（PolyVee/圆带头）转弯输送机的内半径取决于辊筒的长度，为：
RollerDrive 对驱动型辊筒式转弯输送机来说，用 RollerDrive 作为驱动设备，是所有驱动解决方案中最 具有成本效益、最有吸引力的。 转弯输送机使用 RollerDrive 以及前面提及的锥形输送机辊 筒，安静、紧凑、设计简单。
PolyVee 驱动 方式 仅具有三条加强筋的柔性 PolyVee 带（结合固定驱动辊筒 3500 系列）以及PolyVee驱动头可 用作驱动方式。  设计的驱动头 (RL = EL - 36 mm) 有 770 和 820 mm 的内弯曲半径。
圆带驱动方式 圆带驱动和非驱动型转弯输送机的间距可以在满足以下条件的前提下任意选择：
链条扭矩传输 使用链条作为驱动方式，辊筒间距受限制，且必须为链条间距 ½ " 的倍数。 链条驱动仅在 使用辊对辊方式的转弯输送机中可行。 在内半径和外半径上，必须根据滚筒的长度与间距，单独计算辊筒间的间距。 为了保证正确的链条张力，间距的计算总要从外半径开始。 请注意，这样做时，接触的链轮 从辊到辊（内/外链轮）会发生变化，间距仅在每第二个辊筒上重复。 各自的辊筒长度决定 内半径上的间距。  以下理论间距（在链轮 Z14 上测量）已经在实践中得到验证
输送机辊筒数量随长度而变化，因此外径上弧度更大。 以下为一台 90°转弯输送机所需滚筒数量的相关信息，其边侧型材设计呈 90°，以保持平衡。
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