 | Danish Crown marca la pauta
Dinamarca es una de las principales naciones europeas exportadoras de porcino. Danish Crown sacrifica y comercializa aproximadamente el 85% de la producción porcina danesa,
lo que le convierte en líder de mercado en Europa. La nueva planta de producción de Horsens, sita en Jutlandia, es la más moderna del mundo. En esa planta se
ha llevado a cabo la automatización de líneas de matanza completas, para alcanzar la máxima eficiencia.
Un alto grado de automatización requiere una gran fiabilidad
Para conseguir una aplicación de alta gama como esta, ha sido necesario utilizar máquinas de corte primario automatizadas y basadas en un sistema revolucionario del
fabricante KJ Industries. Procesan hasta 900 medios canales de cerdo por hora. La aplicación es ejemplar y pone de manifiesto la gran eficiencia de la planta y, al mismo
tiempo, también refleja su gran sensibilidad con respecto a las interrupciones graves del proceso (por ejemplo, en caso de fallo técnico). Los requisitos que deben
cumplir los demás equipos son igual de exigentes. Así, por ejemplo, se ha prestado especial atención a las instalaciones de transporte, que son un elemento
esencial para el funcionamiento eficiente de la planta. El sistema neurálgico que comunica la nave de despiece con el almacén automatizado de estanterías
está formado por 28 km de cintas transportadoras, que incorporan unos 2.800 mototambores.
280.000 € anuales de ahorro energético
Igual de laborioso fue el proceso de selección de la gama de motores más adecuada, cuyo potencial de ahorro energético también fue evaluado. La
Universidad Técnica de Aalborg comparó el mototambor TM 136 de BDL con un motorreductor de la misma potencia. El resultado fue impresionante: hasta un 47% menos de
gasto de energía primaria. Gracias a ello, Danish Crown ahorra unos 212.000 € anuales de energía primaria y 70.000 € de energía secundaria
(climatización).
Higiénico diseño monobloque
Ya antes de conocer los datos de ahorro energético, Danish Crown tenía bien claro que quería utilizar mototambores compactos y de reducido tamaño.
Gracias a la protección IP66 o IP67 y a la superficie lisa y pulida de los mototambores de acero inoxidable de BDL, es posible someterlos a un proceso de hidrolimpieza de
alta presión de forma rápida y sencilla. Además, se pueden integrar fácilmente en los sistemas de transporte gracias a su diseño monobloque.
Debido a su gran eficiencia y fiabilidad, BDL ha podido suministrar casi toda su gama de productos a Danish Crown Horsens.
Apoyo ejemplar
La excelente calidad de un producto no es condición suficiente para su idoneidad, ya que también se requiere disponer de un rápido servicio de asistencia en
caso de necesidad en el trabajo diario. El jefe de planta de New Horsens, Karsten Jensen, está encantado: "Cuando tenemos algún problema, basta realizar una llamada
y, gracias al centro de montaje local de BDL, podemos conseguir cualquier motor en menos de 24 horas. No creo que los demás proveedores funcionen igual".
La opinión del cliente
Los mototambores son para nuestro sistema VD11-Inverter, que se encarga de dar la vuelta a las chuletas, y poseen un diseño ideal, porque ocupan poco espacio.
Torben Mølkjær
Director de Marketing de KJ Industries
BDL presta un servicio totalmente satisfactorio a Danish Crown. Una colaboración entre cliente y proveedor, que no podría ser más eficiente.
Frank Lund
Director de Compras de Danish Crown
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