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El helado acabado de fabricar se enfría en los túneles de congelación. Una vez paletizados, Unilever pone las paletas de helado en un almacén
dinámico Interroll, en los que pasan a través de los canales
First in-First out. El producto se conserva a -30 ºC y pasadas 24 horas pasa por un control de calidad. Solo entonces está preparado para el envío.
Toda la instalación tiene capacidad para 648 paletas, 576 de ellas en el almacén dinámico. En 3 niveles, cada uno de ellos con 13 calles, que pueden alojar
hasta 16 paletas. Gracias a la tecnología compacta del almacenamiento dinámico, Unilever tiene suficiente con solo 4.500 m3. ¡Qué activo el disponer de
un
ahorrador de energía como éste en un lugar cálido como España!
Debido a las bajas temperaturas y al elevado peso de las paletas, los componentes están expuestos a un elevado esfuerzo. Dos retenedores- separadores de seguridad por
transportador garantizan
una seguridad máxima a pesar del elevado peso de más de 20 toneladas por calle.
Y para que se enfríe el helado, Unilever pone su paleta sobre rodillos de dinámica Interroll, desarrollados especialmente para operar suavemente incluso a
temperaturas árticas.
Todo un trabajo para un sistema de almacenaje dinámico. ¿No cree?
• Paletas hasta 1.200 kg.
• Temperatura extremadamente baja de -30 ºC.
• Alta rotación.
• Distancias reducidas.
• Diseño compacto que ahorra espacio y energía.
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