 | 丹麦王冠公司的基准装置
丹麦已建设成为欧洲最主要的猪肉出口国之一。丹麦养殖的猪中约有
85%
由欧洲市场领先者"丹麦王冠"公司屠宰并销售。位于日德兰半岛
Horsens
的新加工厂目前是世界上同类工厂中最先进的工厂，其整个屠宰生产线已实现自动化，整个装置的效率得以提高。
自动化离不开可靠性
该厂安装的高端应用之一是称为"初切割工具"的机器，由
KJ Industries
工程公司研发。这些系统配备有特殊的视觉系统，每小时最多可加工
900
片半畜体。仅此项应用就提高了丹麦王冠公司的效率水平，同时还彰显了运行可靠性的重要性。众所周之，加工设备要满足众多要求。设计该工厂时，我们非常重视传送系统的整体布局，因为它们对于运行效率至关重要。28
千米长的传送通道与约 2,800
台辊筒电机一同构成了工厂的中枢系统，将屠宰加工的每个操作单元连成到一个完全自动化的高货架仓库。
每年节能价值 280,000 欧元
为了满足这些挑战的要求，产品测试必须特别严苛，包括能耗评估。根据奥尔堡技术大学对
BDL的 TM 136
辊筒电机和同等技术性能的齿轮电机进行的深入对比分析，前者占有绝对的节能优势：使用
TM 136 最多可减少一次能耗
47%。据此，丹麦王冠公司每年一次能耗成本可节约近
212,000 欧元，空调等二次能耗成本节约
70,000 欧元。
卫生的整体式设计
除在经济运行方面拥有成功的历史记录外，结构紧凑、节省空间的
BDL
辊筒电机还另有一张王牌：由于具有
IP66 或 IP67 保护等级和超光滑表面，BDL
不锈钢辊筒电机可进行高压清洗，几乎不费任何时间。另外，在将组件集成到整个输送系统中时，其卫生的整体式设计成为关键优势。凭借足以自豪的优异效率和可靠性，几乎整个
BDL 产品系列都可在丹麦王冠 Horsens
工厂的先进肉类加工设备中找到用武之地。
支持典范
为了免除客户后顾之忧，除了一流的产品性能外，服务和支持对于日常运作也至关重要。Horsens
运作经理 Karsten Jensen
对此印象颇深："在有任何精细调节需求时，我们只需拨打一个电话。而且，由于有
BDL 本地装配中心，电机可 24
小时随时供货。其他许多供应商就无法提供这种服务。"
客户评价
由于其细长的设计，辊筒电机是我们
VD11
换向器（一种肉饼转向系统）的完美选择。
Torben Mølkjær
KJ Industries 营销经理
我们对 BDL
对丹麦王冠公司的支持完全满意。没有比这更富有成效的客户/供应商合作了。
Frank Lund
丹麦王冠采购经理
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