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ソリューション


事例 002:食品加工 (精肉) Danish Crown, デンマーク

世界で最も先進的なこの食肉加工業者では、2,800台を超えるDrum Motorを配備しており、同施設内に神経路のように張り巡らされているコンベヤラインを駆動することにより、食肉加工のあらゆるレベルにおいて卓越した効率性を保証しています。2006年3月よりInterroll Groupのメンバー企業となったBDL Maschinenbaugesellschaftにより開発されたステンレススチール製のDrum Motorは、特に、同製品の持つ省エネルギー型の将来性と衛生的なオールインワン設計に基づいて選択されました。









Danish Crownのベンチマーク施設
デンマークは、ヨーロッパの豚肉輸出大国の一つです。デンマークで飼育されている豚の約85%が、ヨーロッパのマーケットリーダーであるDanish Crownにより食肉処理された後、市場へと出荷されます。ユトランド半島のホーセンスにある新しい処理工場は、この種の工場としては世界一先進的なものです。食肉処理ライン全体を自動化することにより、同施設全体を通じてより高い効率性を提供しています。

信頼性なしに自動化なし 
この工場に据え付けられているハイエンドシステムの一つが、KJ Industries社により開発されたいわゆる「プライマルカット」マシンです。特殊なビジョンシステムを搭載することにより、これらのシステムは、1時間当り最大900体の半身を処理できます。このシステムからだけでも、Danish Crownがいかに効率性と運用の信頼性を重要視しているかが分かります。予想されるように、食肉処理機器に関する要求は膨大です。工場の設計時には、コンベヤシステムの全体的なレイアウトが非常に重要視されました。これは、コンベヤシステムが運用上の効率性に関して極めて重要な役割を持つためです。約2,800台のDrum Motorを使用する28キロメートルに及ぶコンベヤレーンは、食肉処理から完全に自動化された立体式倉庫への保管までの各ユニットを接続する、同工場の中枢神経系として機能します。

年間280,000ユーロ分のエネルギーを節約 
この困難な要件を満たすために、エネルギーの査定を含む製品試験を特に厳しくする必要がありました。オールボルグ工科大学で行われた、BDLのTM 136 Drum Motorと同様の性能仕様を持つギアモーターの詳細分析は、十分に納得のいく結果をもたらしました。TM 136の場合、主要なエネルギー消費が最大で47%低くなりました。この結果、Danish Crownでは、主要なエネルギーコストにおいて年間で約212,000ユーロの節減に成功し、空調設備などにかかる2次的なエネルギーコストについても70,000ユーロを節減することができました。

衛生的なオールインワン設計
経済的な運用に関する定評ある実績に加えて、コンパクトで省スペース型のBDLのDrum Motorが同社にとってもう一つの切り札となりました。保護等級IP66またはIP67およびウルトラスムーズな表面のおかげで、BDLステンレススチール製Drum Motorは、瞬時に水圧洗浄が行えます。さらに、複数のコンポーネントをコンベヤシステム全体に統合する場合には、その衛生的なオールインワン設計が重要なメリットとなります。卓越した効率性と信頼性を誇るBDL製品ポートフォリオのほとんどすべての製品が、Danish Crown Horsensの最先端の食肉加工施設には導入されています。

模範的なサポート 
日々の運用を安心して行うためには、第一級の製品機能に加えて、サービスおよびサポートが非常に重要です。ホーセンス工場の運用責任者であるKarsten Jensenは次のように語っています。「微調整が必要なものがある場合、電話一本で用が足ります。BDLのローカル組み立てセンターのおかげで、モーターは24時間以内に供給されます。他の供給業者の多くは、このようなサービスを提供できません。」

お客様の声
当社のVD11インバーター(骨なし肉裏返しシステム)にとって、Drum Motorは完璧な選択です。理由は、そのスリムな設計にあります。
Torben Mølkjær
KJ Industriesマーケティングマネージャー

BDLは、我々が完全に満足するまでDanish Crownをサポートしてくれました。顧客と供給業者の協力関係は、この上なく効率的なものでした
Frank Lund
Danish Crown仕入マネージャー

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