 |
製造工場から納入される混合液を固めてアイスクリームを作るために、Unilever
はまず混合液を冷却トンネルに入れます。新鮮なアイスクリームは、フローストレージレーンの中を移動しながら
-30ºC
まで冷却されます。このようにして、やっとアイスクリームの流通準備が整います。
倉庫にはコンパクトデザインに収められた
648
個のパレットを収納できます。この倉庫は
3 層構造で、各階層には 13
本のレーンがあり、各レーンに 16
個のパレットを収納できます。すべてが
4500
立方メートルに収まっています。これは、スペインのような暑い地域で省エネを実現できるすばらしい資産です。
次に、セーフティセパレータとローラについて見てみましょう。両方のコンポーネントは、極端な温度によるストレスと機械的なストレスにさらされています。1
個のパレットの重量は 1200 Kg
で、これが各レーンに載せられ、ここに最大
20
トンのアイスクリームが入れられます。
搬出点ごとに備えられた 2
つのセーフティセパレータが、最高の安全性を保証します。また、コンベヤローラは北極の気候でもスムーズに動作するように、Interroll
によって特別に設計されています。
フローストレージシステムの卓越した機能
-
1200 Kg の重いパレット
-
マイナス 30ºC の極端に低い環境温度
-
高いスループット
-
短い移動距離
-
容易なフォークリフトサービス
-
スペースとエネルギーを節約するコンパクトな設計
|
