 | Wzorcowe zakłady Danish Crown
W Danii powstały jako jeden z największych w Europie eksporterów wieprzowiny. Około 85% świń hodowanych w Danii ubija
się, a następnie europejski lider rynkowy Danish Crown sprzedaje ich mięso. Nowa przetwórnia w Horsens na Półwyspie Jutlandzkim
jest obecnie najnowocześniejszym takim zakładem na świecie. Całe linie do uboju zostały zautomatyzowane, by zapewnić
największą możliwą wydajność w całym zakładzie.
Automatyzacja musi oznaczać niezawodność
Jednym z najbardziej zaawansowanych zastosowań w zakładzie są tzw. maszyny do rozbioru podstawowego stworzone przez firmę techniczną
KJ Industries. System ten, wyposażony w specjalny układ optyczny, może przetworzyć aż 900 półtusz na godzinę.
Już to zastosowanie podkreśla poziom zaangażowania w wydajność w Danish Crown i podkreśla znaczenie niezawodności
operacyjnej. Jak łatwo się domyślić, wymagania stawiane urządzeniom przetwórczym są ogromne. Podczas projektowania
zakładów położono nacisk na ogólny schemat systemów przenośników, gdyż to one odgrywają
zasadniczą rolę dla wydajności operacyjnej. 28 kilometrów linii przenośników wyposażonych w około 2800
elektrobębnów odgrywa rolę centralnego układu nerwowego zakładów, łącząc wszystkie jednostki, od
obróbki tusz po w pełni zautomatyzowany magazyn wysokiego składowania.
Oszczędność energii: ok. 280 000 EUR rocznie
Aby możliwe było spełnienie tych niełatwych wymagań, testy produktów muszą być wyjątkowo
rygorystyczne - obejmuje to ocenę parametrów związanych z energią. Politechnika w Aalborgu przeprowadziła gruntowną
analizę elektrobębna TM 136 firmy BDL i motoreduktora o identycznej specyfikacji roboczej. Rezultaty są więcej niż
przekonujące: podstawowe zużycie energii jest niższe aż o 47% w przypadku TM 136. A zatem firma Danish Crown oszczędza około
212 000 EUR rocznie w przypadku podstawowych kosztów energii oraz 70 000 EUR w przypadku dodatkowych kosztów energii (klimatyzacja).
Higieniczna konstrukcja "wszystko w jednym"
Niezależnie od listy potwierdzonych rekordów w dziedzinie oszczędności energii niewielkie, zajmujące niewiele miejsca
elektrobębny BDL mają w rękawie jeszcze jednego asa: dzięki współczynnikowi ochrony IP66 lub IP67 i wyjątkowo
gładkim powierzchniom, elektrobębny ze stali nierdzewnej produkcji firmy BDL mogą być błyskawicznie czyszczone wodą pod
ciśnieniem. Ponadto ich higieniczna konstrukcja "wszystko w jednym" to kluczowa zaleta w przypadku integrowania komponentów w jeden system
przenośników. Prawie cały wachlarz produktów firmy BDL, szczycących się wyjątkową
efektywnością i niezawodnością, trafił do najbardziej zaawansowanych pod względem technicznym zakładów
przetwórstwa mięsnego Danish Crown Horsens.
Wyjątkowa pomoc techniczna
Obsługa i pomoc techniczna, poza doskonałymi parametrami produktu, także mają znaczenie w codziennej pracy zakładu:
zapewniają spokój ducha. Na Karstenie Jensenie, dyrektorze ds. operacyjnych w Horsens, zrobiło to niemałe wrażenie: "Jeśli
cokolwiek wymaga wyregulowania, wystarczy jeden telefon, a dzięki lokalnemu magazynowi BDL, elektrobębny mogą być dostarczone w ciągu
24 godzin. Wielu innych dostawców po prostu nie jest w stanie oferować takiego poziomu usług."
Opinie klientów
Elektrobębny są idealnym wyborem do odwracacza VD11, urządzenia do odwracania kotletów, a to dzięki zgrabnej konstrukcji.
Torben Mřlkjćr
Dyrektor ds. marketingu w KJ Industries
Opinie klientów
Firma BDL wsparła Danish Crown zapewniając nam całkowitą satysfakcję. Poziom współpracy między klientem a
dostawcą nie mógłby być wyższy.
Frank Lund
Dyrektor ds. zaopatrzenia w Danish Crown
|
