 | Wzorcowy obiekt firmy Danish Crown
Dania zajęła pozycję jednego z głównych eksporterów wieprzowiny w Europie. Około 85% świń hodowanych w
Danii jest poddawanych ubojowi, a następnie wysyłanych na europejski rynek przez zajmującą czołową pozycję na rynku
firmę Danish Crown. Nowe zakłady przetwórcze w miejscowości Horsens w Jutlandii są obecnie najbardziej zaawansowanymi technologicznie
zakładami tego rodzaju na świecie. Linie produkcyjne ubojni zostały całkowicie zautomatyzowane, aby zapewnić większą
wydajność na terenie całego obiektu.
Nie ma automatyzacji bez niezawodności.
Jednym z rozwiązań z górnej półki są zamontowane w zakładzie tzw. maszyny "do rozbioru tusz", których
konstrukcję opracowała firma inżynierska KJ Industries. Wyposażone w specjalny układ wizyjny, maszyny należące do
tego systemu są w stanie przetworzyć do 900 półtusz na godzinę. Chociażby to rozwiązanie podkreśla poziom
zaangażowania firmy Danish Crown, jeżeli chodzi o wydajność, jak również podkreśla znaczenie niezawodności
działania. Jak można się spodziewać, wymagania stawiane przed urządzeniami przetwórczymi są ogromne. Podczas
projektowania zakładów położono wielki nacisk na ogólne rozmieszczenie systemów przenośnikowych, ponieważ
odgrywają one kluczową rolę w zakresie wydajności roboczej. Linie przenośnikowe o długości 28 kilometrów
wyposażone w około 2800 elektrobębnów działają jak centralny układ nerwowy zakładów,
łącząc każdą komórkę, od przetwórstwa tusz do w pełni zautomatyzowanego wysokiego
składowania.
Wartość oszczędności energii - 280 tysięcy euro rocznie
Aby spełnić te stanowiące wyzwanie wymagania, testowanie produktów musi być przeprowadzane szczególnie rygorystycznie - co
oznacza uwzględnienie w nim nominalnych poziomów zużycia energii. Na Uniwersytecie Technicznym w Alborg wykonano dogłębne analizy,
których przedmiotem było porównanie elektrobębna TM 136 produkcji BDL i posiadającego identyczne parametry działania silnika
zębatego. Otrzymane wyniki były więcej niż przekonujące: osiągnięte podstawowe zużycie energii
było do 47% niższe w przypadku elektrobębna TM 136. W ten sposób firma Danish Crown oszczędza rocznie około 212
tysięcy euro jeżeli chodzi o podstawowe koszty energii oraz dalsze 70 tysięcy euro dodatkowych kosztów energii (klimatyzacja
obiektów).
Higieniczna konstrukcja typu wszystko w jednym
Oprócz tego, że systemy te już dowiodły swojej wyjątkowej ekonomiczności w działaniu, kompaktowe,
oszczędzające przestrzeń elektrobębny BDL mają jeszcze jednego asa w rękawie: dzięki klasie ochronności
IP66 lub IP67 i niewiarygodnie gładkim powierzchniom, wykonane ze stali nierdzewnej elektrobębny BDL można umyć pod ciśnieniem w
bardzo krótkim czasie. Co więcej, ich higieniczna konstrukcja typu wszystko w jednym ("all-in-one") stanowi kluczową zaletę, jeżeli
chodzi o integrację komponentów z całościowym systemem przenośników. Szczycąca się doskonałą
sprawnością i niezawodnością, prawie cała gama produktów firmy BDL znalazła się w nowatorskich
zakładach przetwórstwa mięsnego Danish Crown w Horsens.
Wzorowe wsparcie techniczne
Wraz z pierwszorzędnymi właściwościami produktów, serwis i wsparcie techniczne mają niezwykle ważne znaczenie w
codziennej eksploatacji - dla całkowitego spokoju ducha. Dyrektor ds. Operacyjnych w Horsens, Karsten Jensen, pozostaje pod dużym wrażeniem:
"Jeżeli coś wymaga precyzyjnej regulacji, wystarczy jeden telefon, a dzięki lokalnemu centrum montażu BDL elektrobębny mogą
być dostarczone w ciągu 24 godzin. Wielu innych dostawców po prostu nie jest w stanie zapewnić takiego serwisu."
Opinie klienta
Elektrobębny stanowią doskonały wybór dla naszego odwracacza VD11, systemu służącego do odwracania kotletów, z
powodu swojej konstrukcji, która nie zajmuje wiele miejsca.
Torben Mųlkjęr
Dyrektor ds. Marketingu w firmie KJ Industries
Wsparcie udzielane Danish Crown przez firmę BDL całkowicie nas zadowala. Poziom efektywności współpracy pomiędzy klientem, a
dostawcą nie mógłby być wyższy.
Frank Lund
Dyrektor ds. Zakupów w firmie Danish Crown
|
