Zastosowanie 013: Magazyny i logistyka Gilmer, Georgia/USA
Po połączeniu firm Graphic Packaging i Riverwood, w wyniku którego powstała firma Graphic Packaging International (GPI), amerykański specjalista w dziedzinie opakowań kartonowych zwiększa tempo w branży. Firma znakomicie radzi sobie na giełdzie nowojorskiej - zdobywa tytuł "Dostawcy Roku dla firmy Coca-Cola w Ameryce Północnej" w 2003 - tylko w pierwszym kwartale 2004 jej dochody wynoszą 576 milionów dolarów.
 | Wszystkie drogi prowadzą do Perry
Nowy dynamiczny system przepływowego składowania palet, który został niedawno zainstalowany w zakładach firmy Graphic Packaging
International w miejscowości Perry, stanowi symbol nowe fali synergii, przenoszących obecnie firmę, mającą siedzibę w stanie
Georgia, na sam szczyt wartego wiele miliardów dolarów rynku. W Perry - które z powodu wyjątkowo dobrej sieci autostrad często
określa się mianem "skrzyżowania dróg w Georgii" - nikt nie kwestionuje ogromnego wpływu, jaki wywierają zakłady GPI.
Mogąc pochwalić się powierzchnią 98 tys. metrów kwadratowych najnowocześniejszej powierzchni magazynowej, jest to
najnowocześniejszy obiekt tego rodzaju w Ameryce Północnej.
Obsługa całego kraju
Firma GPI nie tylko po prostu czterokrotnie zwiększyła swoją wydajność - dokonała ona także integracji swojej
odbywającej się przez 24 godziny na dobę produkcji i przepływu swoich materiałów. W szczególności, ten
producent opakowań dla takich produktów jak napoje, żywność i produkty nieżywnościowe jest teraz w stanie
połączyć swoje istniejące punkty sortowania w jedno centrum dystrybucji. W wyniku tego, w Perry - gdzie znajdują się 32
działające dzień i noc rampy dla samochodów ciężarowych - stało się osią obejmującej swoim
zasięgiem cały kraj działalności dystrybucyjnej.
FIFO, grawitacja z nutą klasy
Darren Farber z pełniącej rolę integratora systemu firmy Gilmer Warehouse & Logistics wyjaśnia wyjaśnia tło tego
przedsięwzięcia: "Nasz klient pragnął dokonać restrukturyzacji całej swojej firmy. Naszym zadaniem było dostarczenie
obiektu magazynowego wyposażonego w innowacyjny, najnowocześniejszy system przepływu materiałów, który
spełniałby wszystkie wymagania naszego klienta." Dokładniej, system musiał zapewniać pełną
zgodność z procedurą FIFO (First In - First Out - pierwszy na wejściu, pierwszy na wyjściu) i wykorzystywać zasadę
przepływu grawitacyjnego. Jednocześnie, system musiał posiadać 25 tysięcy miejsc składowania palet, które
często ważą do 1,5 tony. W końcu musiał być stanie pomieścić po 23 palety od końca do
końca każdego kanału magazynowo transportowego. Ciężka sprawa, szczególnie dlatego, że firma Interroll odpowiedzialna
za dostarczenie i wdrożenie systemu przepływu palet musiała dokonać integracji kilku funkcji technicznych do systemu regałów
dostarczanych przez firmę Pacific Westeel Racking z Buffalo. Dobry przykład: system należało tak skonstruować, żeby
możliwe było jednoczesne ładowanie dwóch sąsiednich palet. Ta sama zasada miała zostać zastosowana w przypadku
wyjmowania palet.
Niezła kombinacja
"Firmy Interroll i Pacific Westeel Racking o głowę przewyższały swoich konkurentów z powodu swojej dogłębnej
znajomości istoty projektu i sposobu, w jaki zmierzyły się ze skomplikowanymi szczegółowymi problemami, związanymi z tym
wyzwaniem," wyjaśnił Farber. Skonstruowany na zamówienie system przenoszenia, składowania i kompletacji zamówień jest
przystosowany do uzyskiwania wysokiej przepustowości podczas przeładunku kartonów do pakowania napojów w puszkach. Palety ładuje
się po prostu za pomocą wózków widłowych, a następnie przemieszczają się one płynnie poprzez system
składowania na trzysegmentowych listwach rolkowych o stopniu nachylenia wynoszącym 4%. Palety umieszcza się na niezwykle wytrzymałych rolkach z
odlewanego ciśnieniowo aluminium. Wszystkie pośrednie moduły systemu przepływowego są wyposażone z rolki
poliwęglanowe i zapewniają najwyższy poziom niezawodności nawet przy przenoszeniu palet. A dla całkowitego spokoju ducha, tandemowe
rolki hamujące zamontowane bezpośrednio do ramy regulują prędkość, z jaką palety przesuwają się
przez system.
Monitorowanie palet na wszystkich poziomach
Jak wyjaśnia Dave Schut, Dyrektor Techniczny w firmie Interroll, optymalna przepustowość palet przy minimalnych odchyleniach stanowi nieodzowny warunek
sukcesu. "Precyzja jest absolutnie niezbędna, szczególnie kiedy sobie uświadomimy, że kanały mają
głębokość 23 palet." Każdy komponent bez wyjątku w systemie dynamicznego przepływu jest produkowany tak, aby
spełniał najbardziej rygorystyczne wymagania w zakresie tolerancji, czego wyraźnie określonym celem jest zapewnienie płynnego i
wypośrodkowanego przesuwu palet po listwach rolkowych. "Nasze opatentowane, wysokiej jakości tandemowe rolki hamujące są tak skonstruowane, aby
uzyskać bezpieczny ruch palet wzdłuż pochyłości i dokładnie kontrolowane prędkości transportu," mówi
Schut.
177 kilometrów biegłości w dziedzinie składowania przepływowego
Około 1,5 miliona rolek, 18000 rolek hamujących i 177 kilometrów komponentów ram użyto podczas budowy systemu przepływu palet w
firmie Graphic Packaging International. Ponieważ dysponowano niezwykle krótkim okresem czasu - zaledwie 7 miesiącami, od rozpoczęcia projektu do
odbioru technicznego - projekt ten stanowił dla firmy Interroll prawdziwe wyzwanie. Plan gry dla firmy był prosty: 24-godzinna produkcja i codzienne dostawy
komponentów. Integratorzy systemu, firma Gilmer Warehouse & Logistics, byli zachwyceni wynikami: "Fantastycznie było mieć firmy Interroll i Pacific
Westeel jako partnerów w tym projekcie."
Opinie klientów
Nasze własne testy wykazały, że Interroll i Pacific Westeel całkowicie spełniły nasze wymagania. Jesteśmy
przekonani, że działanie systemu okaże się bezproblemowe przez długie lata.
Darren Farber
Wiceprezes ds. Operacyjnych
Gilmer Warehouse & Logistics
|
Back
|
